五金沖壓件中卸料板運動平穩

五金沖壓件在生產過程中十分容易出現一種扭曲的現象，現在很多企業力求在避免這種現象的產生。五金沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸，靠凸模側受壓縮。
　　當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變,標準型網絡機柜。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸，而凹模面上材料受壓縮。五金沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止五金沖件產生翻料、扭曲的重點。
　　(1)合理的五金模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對五金沖壓件成形的影響。
　　(2)增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時五金沖壓件產生翻料、扭曲變形。
　　(3)壓住材料。克服傳統的五金沖壓模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙。如此，五金沖壓件中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構