氧熔棒能促進鑄造工業的發展

氧熔棒的用途及特點：
氧熔棒適用于各種材質合金鑄件，不銹鋼鑄件、鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件、熔渣的解體：鑄件冒口，披縫毛邊等熔切：金屬、非金屬、混凝土、巖石等穿孔。更是解決了各種鑄件粘砂（包砂、夾砂）鑄件帶芯，鑄件內孔燒結粘砂的清理，各熔煉爐風眼，過橋，出水口熔渣堵塞的清理等難題。
吹氧棒特點：
1、氧熔棒是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具；
2、氧熔棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機根本解決不了，氧熔棒能很容易割除，因為吹氧棒管內有特殊的鋼材，當氣割引燃氧熔棒后，氧熔棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理；
3、氧熔棒使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用。操作時無噪音、無振動、無弧光、無污染特別適應移動作業；
4、氧熔棒工作效益高，除砂速度快。凡普通切割、清理、穿孔等工藝不能解決的問題，氧熔棒均可迅速方便的解決，功效可以提高4-5倍以上。

以下是博元鑄造介紹鑄件的加工工藝

      鑄造、鍛壓、焊接等材料成型工藝通常被稱為熱加工工藝，它不僅為機械零件提供了毛坯，而且決定了材質的內在質量，是機械制造丁藝過程中的一個重要環節，所以掌握一定的熱加工知識是非常必要的。

      機械設備都是出符合技術要求的零件或部件組裝的，而所有零件或部件則都直接來源于毛坯或毛坯加工的產品。毛坯生產在整個機器制造過程中處于極為重要的環節。

      根據零件的制作條件及技術經濟要求，毛坯主要可以通過4類不同的生產方法來制造，即：鑄造(液態成型)、壓力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金。 將液態金屬澆注到與零件的形狀和尺寸相適應的鑄型空腔中．待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，稱為鑄造。用于鑄造的金屬統稱為鑄造合金。鑄造在機械制造中的應用十分廣泛，鑄造獲得的毛坯或零件稱為鑄件，鑄件一般需經饑加工后才能使用。鑄造方法包括兩大類：砂型鑄造和特種鑄造。其中砂型鑄造是 常用的方法
 

1．鑄造的優點 ①成型方便。鑄造成型方法對工件的尺寸形狀幾乎沒有任何限制，可以制成形狀復雜、特別是具有復雜內腔的毛坯。因此，形狀復雜或大型機械零件一般采用鑄造方法初步成型，在各種批量的生產中，鑄造都是重要的成型方法。 ②適應性強。工業中常用的金屬材料，如碳素鋼、合金鋼、各種鑄鐵、鑄鋼、青銅、黃銅、鋁合金、高分子材料和陶瓷材料等，都可以用于鑄造。 ③成本較低。鑄造所用的原材料來源J“泛，價格低廉，設備投資小，鑄件成本較低。

      因此，鑄造方法是 常用的毛坯生產手段之一，廣泛應用于細砂回收機機器制造業中。現代各種類型的機器設備中，鑄件仍占很大比重。例如，在機床、內燃機中，鑄件占機器總重量的70％一80％；在農機中占40％一70％。

2．鑄造的缺點

①鑄造生產過程較復雜，工序多，影響鑄件質量的因素較多，所以廢品串較高手工造型，勞動強度大，生產率低，鑄件質量不夠穩定。

②內于鑄件質量問題不僅涉及鑄型工藝，還與鑄型材料、模具、合金種類、合金熔煉及澆注等因素密切相關，而這些因素在生產過程中較難綜合、 地控制，所以鑄件一般較容易川現成分和組織不太均勻、品粒較粗、縮孔、縮松、氣孔、夾邊、砂眼等缺陷，使鑄件的力學性能一般不如鍛件高,因此，受力不大或承受靜載荷的機械零件，如箱體、床身、支架等零件常采用鑄造毛坯。 隨著鑄造技術的不斷發展，只要控制好每個生產環節和正確選擇相關的鑄造方法問題已經或正在逐步得到改善和解決。

3．鑄造分類 鑄造的工藝方法很多，——般習煩將其分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。
①砂型鑄造。肖直接形成鑄型的原材料主要為型砂，且液態金屬完全靠重力充滿整個型腔時，這種鑄造方法稱為砂型鑄造。砂型鑄造一般可分為手丁砂型鑄造{熔}和機器砂型鑄造．前者主要適用于單件小批生產及大型鑄件生產，后者主要用于中小型鑄件成批大量生產。
②特種鑄造。凡與砂型鑄造不同的所有鑄造方法，統稱為特種鑄造。如金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造、低壓鑄造等。